焦爐設備安裝看火孔座與蓋前應找正、找平磚座，看火孔座安裝前應高出爐頂面0～4㎜安裝看火孔座時，先把座外表面清理干凈，然后纏上陶瓷纖維繩（φ8㎜），抹以粘土火泥灰漿，再砌入座磚內，應注意防止灰漿掉入立火道內，頂部應勾縫壓實磨平。升管底座在安裝前應先檢查座磚標高和磚孔尺寸，上升管底座地面應平整光滑，無突起、毛刺等。上升管底座中心線至焦爐中心線距離偏差±3㎜。升管底座安裝時先將陶瓷纖維繩粘結在外壁上，座磚上適當抹灰漿。砌入上升管底座后，縫隙處用規定的陶瓷纖維繩塞緊，表面抹粘土火泥灰漿。上升管底座安裝時應和砌體留空同心，其偏差±2㎜。安裝上升管底座之前應先放5㎜厚的陶瓷纖維氈。焦爐設備的基礎頂板埋管要保證施工圖允許偏差：即左、右、前、后允許偏差±3㎜。要求頂板上管的偏差一致，即保證埋管垂直。埋管的垂直度允許偏差φ1㎜.埋管高出基礎頂板長度允許偏差0～5㎜。

焦爐設備

熄焦系統以干法熄焦為主，當干熄焦裝置年修或出現故障時，利用濕法熄焦系統熄焦。濕熄焦塔高約為53m，熄焦塔內設有新型快速熄焦裝置、水霧捕集裝置以及折流板式除塵裝置。

一點定位式熄焦車到達熄焦塔固定位置后，熄焦系統開始對紅焦進行熄焦，時間控制在70～90s。熄焦后的焦炭水分可穩定在2％～3%,且焦炭的粒度加均勻，可大大改善高爐內的爐料透氣性。

當熄焦系統開始工作時，水霧捕集系統也同時啟動，并在熄焦塔內形成一層水霧，熄焦時產生的大量熄焦逸散物在熱浮力的作用下急劇上升，在經過水霧捕集系統形成的霧層時得到冷卻，蒸汽中的粉塵顆粒一部分被洗滌掉，其余大部分形成了以粉塵顆粒為內核的冷凝液滴，隨蒸汽繼續上升，進入熄焦塔頂部的折流板式除塵裝置，在通過折流板捕塵格柵縫隙時，以粉塵顆粒為內核的冷凝液滴被靜電吸收，并通過機械碰撞而沉淀在格柵上，后被凈化的汽體從熄焦塔出口排入大氣。除塵片上附著的焦粉顆粒定期用水噴淋洗滌。